Åpen form for butterflyventiler i henhold til kundens prøve/tegning eller tekniske data
Butterflyventilformen nedenfor er populær i KSA-markedet, vi åpner formen etter kundens forespørsel.
Formåpningsprosessen som nedenfor
1. Gjennomfør en mulighetsanalyse på produktet av den designede formen. Bruk først designprogramvare til å utføre monteringsanalyse på produkttegningene til hver komponent, som i vårt arbeid refereres til som settdiagram, for å sikre at produkttegningene er korrekte før formdesign. På den annen side, gjør deg kjent med viktigheten av hver komponent i hele tilfellet for å bestemme nøkkeldimensjonene, noe som er svært fordelaktig i formdesign.
2. Etter produktanalysen skal arbeidet utføres for å analysere produktet og bruke hvilken type formstruktur som skal brukes, arrangere produktprosessen, bestemme stanseinnholdet i hver prosess og bruke designprogramvare for å brette ut produktet. Når produktet bretter seg ut, utføres det vanligvis fra den påfølgende prosjekteringen. For eksempel krever ett produkt fem prosesser, og etter at stemplingen er fullført, brettes produktet ut fra produkttegningen til den fjerde, tredje, andre og første prosjekteringen. Etter at en grafikk er brettet ut, lages en kopi før utvidelsesarbeidet fra den forrige prosjekteringen fortsetter. Det vil si at produktutviklingsarbeidet fra den femte prosjekteringen er fullført, og deretter utføres detaljert arbeid. Merk at dette trinnet er viktig og krever spesiell oppmerksomhet. Hvis dette trinnet fullføres riktig, vil mye tid spares når formen tegnes i diagrammet. Etter å ha bestemt stemplingsinnholdet for hvert prosjekt, inkludert i formingsformen, beholdes de indre og ytre linjene i produktmaterialets tykkelse for å bestemme størrelsen på de konvekse og konkave formene.
3. Materialforberedelse: Forbered materialene i henhold til produktutviklingsdiagrammet, bestem malstørrelsen i tegningen, inkludert forskjellige faste plater, utløpsplater, konvekse og konkave former, innlegg, osv. Vær oppmerksom på å forberede materialene direkte i produktutviklingsdiagrammet, noe som er veldig gunstig for å tegne formdiagrammet. Jeg har sett mange formdesignere manuelt beregne produktutviklingsdiagrammet for å forberede materialer, noe som er for ineffektivt. Å tegne malspesifikasjonene og dimensjonene direkte på tegningen i form av monteringstegninger kan fullføre materialforberedelsen på den ene siden, og på den andre siden sparer det mye arbeid i arbeidet med formtilbehør, fordi i arbeidet med å tegne hver komponent trenger bare posisjonering, pinner, føringsøyler å legges til materialforberedelsestegningen. Skruehull er tilstrekkelig.
4. Når materialforberedelsen er fullført, kan formtegningen legges inn fullstendig. I materialforberedelsestegningen kan det lages en ny kopi for å tegne forskjellige komponenter, for eksempel å legge til skruehull, hull til føringsøyler, posisjoneringshull og andre hullposisjoner. I stansedysen må forskjellige hull kuttes gjennom trådhull, og i formdysen må ikke formingsgapet mellom øvre og nedre form glemmes. Derfor, etter at disse arbeidene er fullført, er formtegningen av et produkt nesten 80 % fullført. I tillegg bør man i prosessen med å tegne formtegningen være oppmerksom på følgende: hver prosess, for eksempel merking av montører, trådkutting osv., har et komplett produksjonslag for forskjellige prosesseringstrinn, noe som er svært gunstig for trådkutting og tegningshåndtering, for eksempel fargedifferensiering. Dimensjonering er også en svært viktig oppgave, og det er også den mest problematiske fordi det er bortkastet tid.
5. Etter at tegningene ovenfor er fullført, er det nødvendig å korrekturlese formtegningene, montere alt tilbehør, lage forskjellige lag for hver forskjellige formplate, og analysere formenheten ved hjelp av samme referansepunkt, for eksempel hull i føringssøylen, og produsere hver prosess
Publisert: 08.07.2024